延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)高溫電爐的使用期限可以從以下幾點(diǎn)著手：
1、合適的環(huán)境濕度
實(shí)驗(yàn)電爐和控制器必須在空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%，不含有導(dǎo)電性的浮塵，爆炸性氣體和能毀壞金屬絕緣及其電子元器件的腐蝕刺激性氣體的場(chǎng)合工作。硅碳棒應(yīng)放到干燥處，防止鋁頭吸潮蛻變。在應(yīng)用時(shí)如發(fā)覺(jué)有的棒熾白，有的暗紅色，表明各棒的電阻改變不同，需換上電阻值相似的棒以后再重新應(yīng)用。
2、適宜的溫度
設(shè)備的優(yōu)良運(yùn)行與工作溫度有非常大關(guān)系，控制器的工作環(huán)境溫度僅限于0—50℃之間，不可以過(guò)高或過(guò)低。
3、確保設(shè)備連接完好
在實(shí)驗(yàn)電爐運(yùn)行狀態(tài)下，要按時(shí)檢查電爐及控制器各連接頭的連接是不是完好。
4、沖洗爐膛
做好實(shí)驗(yàn)電爐爐膛沖洗工作，對(duì)爐膛內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜物等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)慎重，防止撞壞硅碳棒。
5、達(dá)不到要求的工件嚴(yán)禁入爐
實(shí)驗(yàn)電爐和控制器應(yīng)用時(shí)，均確保在額定功率內(nèi)，爐溫不可以超過(guò)極限的應(yīng)用溫度，禁止將潮濕工件裝進(jìn)爐膛內(nèi)，含有非常高水分的被加熱工件應(yīng)事先烘干。
6、避免其他對(duì)加熱元件的損害
硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶成品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對(duì)它能起腐蝕性作用，水蒸汽對(duì)它有強(qiáng)烈的氧化影響：氫及含有大批量氫的氣體在高溫的時(shí)候會(huì)分化硅碳棒，應(yīng)用時(shí)必須嚴(yán)格注意。
